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工厂全面改善TPM实战第9讲【连载】-焦点改善案例

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案例分析:降低丝印按键外观不良率
      某跨国公司推行焦点改善活动已有两年,在课题登陆、活动频度等方面获得了很多宝贵经验。例如,公司为TPM推进室设立了一名专职干事,专门负责项目管理;部门责任由部门经理承担,并由其授权项目组长具体负责项目的推进和实施。项目组长不一定是专职,通常是兼职的;每个部门在半年内必须至少申报两个课题,每周都要针对每个课题的实施状况进行报告;每半年举行一次全公司的焦点改善发表大会,如下图所示:

这家公司通过类似的运行,取得了巨大的改善效果。每个部门中最为关键的问题都得到了解决,企业的整体管理水平也得到了持续的提升。在设计课题过程中,他们留意到:每个课题的时间跨度通常在三个月到六个月较为合适,而不要设计时间跨度很长的课题。对于一些很大的课题,最好进行分段设计。这样,通过焦点改善活动的有效运行,使企业的面貌得到了巨大的改善和持续的提升。

以下是这家公司围绕“降低丝印按键外观不良率”课题,按照八步法的要求所展开的焦点改善活动。在整个课题的实施、总结过程中,有很多值得其他企业思考、学习的地方。
行动第一站:选择课题的背景
     不同企业、不同部门的背景不同,因此课题的背景要与整体管理的要求相结合。选择课题就是从焦点改善本身的源头开始,寻找焦点。在本部门的质量目标中,要求按键组件的不良率≤3%,这样问题点就非常明确。如下图所示,2004年1月~4月按键组件抽检的不良率居高不下,月平均不良率为6.8%,超过上述3%的要求。因此,选择这个课题是为实现部门的质量目标服务,思路很清晰、简洁。
行动第二站:现状调查
     现状调查是焦点改善活动的重要环节。在课题开展之前应进行现状调查,对每天的情况进行详细记录。这样获得的不良率数据是有说服力的,能够真正描述问题的所在,也是真正把握问题的所在。
通过改善活动,使员工养成实时记录工作状态的习惯,而不是仅仅到月底时记录一个平均值,因为平均值通常是看不见问题的。例如,当品质不良率用月份平均值表示时,很难看出其区别。因此,我们要把平均值分解成每天的具体数字,通过每一天的数据来找到问题所在,上图是由小组成员调查记录的各项数据,清晰地显示了现场存在的各类问题。

     现状调查的另一任务就是发现不良数字是由哪些不良现象导致的。最主要的不良现象也不应用平均值来描述,而要清晰了解各种不良在整个不良数字中所占的份额,这是寻找主要矛盾的一种方法。如下图,根据上图中记录的不良数据绘制出不良柏拉图后,可以看到前三项不良所占比例高达70%以上。因此,解决问题的焦点就集中到了前三项。PDCA循环就是这样的过程,通过解决前三项重大问题,其他的问题会不断得到解决。
行动第三站:问题点的确认
1.确认问题点
从现状调查表和不良柏拉图中可以看出,影响丝印按键组件不良率的主要因素如下:
Æ移位:字体在按键上的位置与客户样板偏移0.2毫米以上。
Æ肥油:字体印刷粗大。
Æ摸坏:人为把丝印字体摸得模糊,使字体残缺不全。
其中,移位的不良率就占了52%,且影响度高达一半以上,其他不良均在10%以下。这样,问题点基本上得到了确认。
2.分析原因
确定问题点后,可采用鱼骨图的方法从人、机、物、环、法等方面进行分析,从而发现产生这三大问题的具体原因,以便实施治理。其中,鱼骨图是QC(质量改善)中常用的一种分析方法,能从一些要素中找出真正影响问题的末端原因,从而确定主要原因。上图图中详细列出了各环节的影响因素。例如,在人的环节上,存在着新人培训不够、培训次数少,导致员工技术水平低、手势和力度不正确,成品意识淡薄等问题。
上图运用鱼骨图分析末端原因
3.确定主要原因
利用鱼骨图分析预测了影响问题的末端原因后,还要从中确定主要原因。通常可以利用交换实验法来确认问题的再现性:如果问题是再现的,那么可以断定这个原因是存在的,而且是直接的,属于需要作出对策的原因;如果问题不再重现,说明所预测的原因只是凭空想象的,可以加以排除。这样,通过交换实验法就可以找到很具体的、具有再现性的问题。

该课题组通过交换实验法发现第四个、第五个、第六个、第七个和第十个原因具有重现性,即新人培训不足,网框质量差、老化,机台螺丝滑牙,菲林字键与客板不符,以及温度高是造成上述问题的主要原因,因而需要对这五个方面进行改进。
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